食肉生産者がロボットオートメーションで食品の安全性を向上させる方法

https://www.roboticsbusinessreview.com/opinion/how-meat-producers-can-improve-food-safety-with-robotic-automation/ からの引用です google翻訳で日本語化していますのでカタコトの日本語です。

労働力不足と高レベルの職場の怪我と病気は、常に食品製造部門、特に食肉生産者に挑戦してきました。Covid-19のパンデミックは状況を悪化させました。ロボット工学の自動化がソリューションを提供します。

食肉生産者がロボットオートメーションで食品の安全性を向上させる方法ミランハブーン| 2020年6月9日

ソフトロボティクスロゴコロナウイルスが米国内の食肉加工工場や食肉処理場に侵入し続けており、15,300例の確定症例が192のミートパッキング工場につながっているため、工場の床は感染症の繁殖地になっています。ウイルスの蔓延を遅らせるために、パンデミックが始まって以来、少なくとも46の工場が一時的に閉鎖され、数週間にわたって操業を停止しました。

企業が食糧を処理するために必要な労働者を見つけることができないので、アメリカを養うことは今後数年間で最大の課題の1つになるでしょう。他のほとんどの企業と同様に、食品業界は生産性を向上させる方法を模索しており、より低いコストで食品の品質を犠牲にすることは選択肢ではありません。自動化の使用は、労働力不足の問題の解決に役立ちますが、より重要なことは、食品の品質を向上させることです。

仕事はここにありますが、人々はどこにいますか？

Covid-19の大流行のずっと前から、労働制限が食肉業界を長い間妨げていました。製造業者は、生産性の向上、コストの削減、および収益の増加という絶え間ない圧力に対応するために、熟練労働者を採用および保持するようには思えません。

食品製造

出典：Industryweek

人材不足の原因の一部は、食品業界に対する否定的な認識にあります。食肉部門は劣悪な労働条件で悪名高い。ミートパッキング労働者は、米国で最も高い割合の職場での怪我や病気に苦しんでいます。一般的な怪我には、指の切断、化学物質への曝露、同じ作業を何度も繰り返すことによる負担などがあります。過酷な労働条件、休憩のない長時間労働と低賃金により、これらの仕事は非常に望ましくありません。このような条件は、企業が人材を採用して維持するのが難しいことを証明しています。

早すぎるCovid-19パンデミックにより、何千人もの人々がウイルスに罹ったため、労働ギャップはさらに拡大しています。食肉加工工場、食品加工施設、および農場で確認された症例が着実に増加している食肉業界の労働者は、Covid-19のいくつかの最も急速に成長している速度を経験しています。ほぼすべてのミートパッキング工場が再開しましたが、加工工場での発生は増え続けています。食用植物が開いたり再開したりすると、アウトブレイクが拡大し続け、労働力不足の問題がさらに激しくなるでしょう。

フードプロセッサーが自動化を回避したのはなぜですか？

歴史的に、主に製品の多様性のため、食品業界ではロボットによる自動化の採用は比較的遅いです。食品、特に生肉は、形状が不規則で、ぬるぬる/滑りやすく、デリケートな傾向があるため、ロボットが拾いにくいです。速度の必要性を追加すると、このタスクはほぼ不可能です。

ロボットは同じタスクを何度も繰り返すのがとても上手です。さまざまなサイズ、形状、構造の製品を紹介すると、ロボットはその弱点を示します。以前の自動化技術では、生の、繊細で多様な食品を処理できなかったため、フードプロセッサは食品の自動化に失敗しました。

食品の安全性は、常に食品生産者のリストのトップにあり、パンデミックによってさらに困難になっています。しかし、食品労働者は手袋をしたままでも、手で簡単に病原菌をまん延させる可能性があります。さらに難しくなったのは、肩から肩にかけての作業なので、作業者が食品を処理するときに交差汚染が発生しやすくなります。

Centers for Disease Control and Preventionは、すべての食中毒の約70％が感染した個人の接触によって引き起こされると報告しています。

Centers for Disease Control and Preventionは、すべての食中毒の約70％が感染した個人の接触によって引き起こされると報告しています。汚染は労働者から食品に簡単に移る可能性があり、食品工場での衛生状態の維持は、何千人もの労働者が隣り合って立ち並ぶことを余儀なくされている場合、必ずしも実現可能ではありません。非接触のロボットによる自動化操作により、クリーンな食品生産を実現できます。

食肉生産者が今日自動化する理由

労働力不足は引き続き食品メーカーが直面する最大の課題の1つであり、それが食品自動化の需要が高まる理由です。ロボット（人間の労働者がいない場合）には多くの利点があり、1つは労働ギャップを埋めている一方で、もう1つ（おそらくさらに重要）は食品の安全性です。

食品取扱者は、切断、骨抜き、トリミングから包装プロセスまで、食品と直接接触し、最終製品は多くの人々に触れられてきました。人間が病気を広めるのがどれほど簡単かを考えると、肉屋、食品加工施設、農場の労働者の間で確認された圧倒的な数の症例は5月19日の時点で累計で16,400を超えると考えられています。社会的離隔指令が実施されていても、懸念は最終製品と直接接触する食品取扱業者にあります。一次包装プロセスから人との接触をなくすことは、食品汚染のリスクを減らすのに役立ちます。

特にこのパンデミックの間、食品の安全性の重要性を十分に強調することはできず、食品生産者は一次包装ラインの自動化を検討する必要があります。適切なアームエンドツール（EOAT）を使用して、食品生産者は汚染のリスクを低減し、生産性を向上させ、最終的にはビジネスにとどまることができます。

EOATの進歩は、市場にあるいくつかのオプションでこれらの課題に対処するのに長い道のりを歩んできました。食品の加工と取り扱いに関しては、世界中で製造業者が食品と接触するのに安全な道具と材料を識別できるようにする規制があります。

多くの場合、グリッパー技術は、GMP（Good Manufacturing Practices）を使用して構築されていることに加えて、EC 1935/2004およびFDA CFR Title 21を含む複数の食品規制に準拠しています。つまり、グリッパーは食品の安全性を最優先に設計されています。病原菌の拡散のリスクを最小限に抑えるために、一部のグリッパーは進入保護されています。つまり、グリッパーエンクロージャーは、細菌の侵入や汚染から保護されています。EOAT自体がバクテリアの移動の原因となるリスクを下げることができれば、バクテリアが移動するリスクを減らすことができます。（ソフトグリッパー）生肉のデリケートでありながら安全な取り扱いを保証します–一次包装プロセスに最適です。

（Covid-19）のパンデミックが続く中、在宅での任務は何百万人もの人々を家に留め、何千もの企業を閉鎖し、利益は急落しています。危機後のある形では、社会的距離を離すことが、クリーンな食品を生産し、自動化で労働問題を解決するための最良のアプローチである可能性があります。結局のところ、きれいな食品を生産することは誰にとっても安全であり、ロボットのために退屈で汚くて危険な仕事を残すべきです。